数控三维钻（业内俗称SWZCNC）是由主机（三维钻床）、液压系统、输送料道、电气控制系统组成，主要用于钢结构二次加工，H型钢三面钻孔。数控三维钻是由主机、液压系统、输送料道、电气控制系统组成。

　　▲三维钻进给缸该钻床具有三个动力头，工件通过时三个面上的孔均可加工完毕。

　　▲三个动力头可以同时钻孔，采用自控行程钻削动力头方式。

　　▲不需要设定工件厚度及钻头长度，自动进行快进和工进转换，加工效率高。

　　▲CNC+PLC控制，上位机监控，编程软件基于WINDOWS平台，编程快速方便，预览图形直观。

　　▲采用雾化冷却装置，延长钻头使用寿命。

　　▲每个动力头配备知名公司生产的主轴减速电机。

　　▲关键的液压、电气元件及部件选用国内外知名公司产品。

　　双进给伺服液压缸，包括缸体、第一活塞、第二活塞、第一活塞杆、第二活塞杆、轴承、位移传感器、第一缸盖和第二缸盖，缸体包括左室和右室，第一活塞安装于左室内，第二活塞安装于右室内，第一活塞杆与第一活塞及第二活塞杆与第二活塞是通过轴承联结，第二活塞杆为一空心圆柱体，第一活塞杆与第二活塞杆同轴心地穿在一起并同向伸出缸体，第一活塞杆的一端部穿过第一缸盖与位移传感器配合。本发明采用第一活塞杆与第二活塞杆同轴心同向伸出缸体、活塞与活塞杆采用了轴承联结的结构，具备了双进给、活塞杆自由旋转和活塞杆位置检测功能，简化了机械结构，具有节约原材料、降低制造成本、便于集中控制、动态频率响应快的特点

　　双进给伺服液压缸，其特征在于：双进给伺服液压缸包括缸体（1）、第一活塞（2）、第二活塞（3）、与第一活塞（2）连接的第一活塞杆（4）、与第二活塞（3）连接的第二活塞杆（5）、第一轴承（6）、第二轴承（7）、位移传感器（8）、传感器罩（9）、密封圈（10）、挡圈（11）、第一缸盖（12）和第二缸盖（13），缸体（1）包括左室（14）、右室（15）、左室（14）与右室（15）之间的隔断墙（16）、；左室（14）设置第一进出油口（17）和第二进出油口（18），右室（15）设置第三进出油口（19）和第四进出油口（20）；第一活塞杆（4）还包括细轴部（41），细轴部（41）穿过第一缸盖（12）与位移传感器（8）相联结；第二活塞杆（5）与第二活塞（3）通过轴承（7）联结，第二活塞杆（5）为一空心圆柱体，第二活塞杆（5）与第二活塞（3）组装的一端设置台肩部（51）；第一活塞杆（4）与第二活塞杆（5）同轴心地穿在一起并同向伸出第二缸盖（13）；隔断墙（16）中间设置第一通孔（21），该第一通孔（21）中间位置设置第一环形凹槽（22）；第一活塞杆（4）与第一活塞（2）是通过轴承（6）联结；第一活塞（2）安装于左室（14）内，第一活塞（2）两端贯穿设置中心通孔（23）、与中心通孔（23）同轴心的轴承收纳室一（24）和轴承收纳室二（25），轴承收纳室一（24）和轴承收纳室二（25）用于收容第一轴承（6），中心通孔（23）内壁设置第二环形凹槽（26），第二环形槽（26）内安装密封圈（10）；第二活塞（3）安装于右室（15）内，包括密封压盖（31）和活塞体(32),密封压盖(31)为一中空圆柱体，包括主体部（33）和螺纹部（34），主体部（33）中间位置设置第二通孔(35)，于该第二通孔(35)的中间位置处设置第三环形凹槽(36)；活塞体(32)为中空圆柱体，活塞体(32)的内壁为台阶状，活塞体(32)的内壁设置挡圈槽(37)、内螺纹部(38)和阻挡部(39)，挡圈槽(37)用于组装挡圈(11)，内螺纹部(38)用于与密封压盖(31)的螺纹部(34)配合组装，阻挡部(39)用于定位组装第二轴承(7)。